Gestione della qualità
FORESEEN OPTICS si impegna a fornire cannocchiali ottici di altissima qualità, assicurando che i nostri prodotti siano leader del settore in termini di prestazioni ottiche, resistenza strutturale e precisione del reticolo. Di seguito è riportata una panoramica del nostro processo di gestione della qualità interna di base, che copre ogni fase, dal controllo della qualità ottica alla gestione degli errori di assemblaggio.
| 1. Garantire la qualità ottica
Ispezione di precisione delle lenti
La precisione delle lenti è fondamentale per la qualità ottica. Pertanto, eseguiamo rigorose ispezioni di precisione durante ogni fase di lavorazione e assemblaggio delle lenti. Utilizziamo interferometri ad alta precisione per misurare la forma della superficie delle lenti, lo spessore e il raggio di curvatura, assicurando che le lenti soddisfino le specifiche di progettazione. Inoltre, utilizziamo apparecchiature di misurazione precise per ispezionare la centratura delle lenti, assicurando che l'asse ottico si allinei con il centro meccanico per evitare distorsioni dell'immagine. Ogni lotto di lenti viene sottoposto a rigorosi campionamenti casuali per garantire la coerenza del prodotto. Ogni registro di ispezione è meticolosamente documentato e archiviato nel nostro sistema di gestione della qualità per la tracciabilità e l'analisi.
Ispezione del rivestimento delle lenti
Il rivestimento è essenziale per migliorare le prestazioni ottiche delle lenti. Ispezioniamo rigorosamente ogni strato di rivestimento per verificarne spessore e uniformità. Vengono utilizzate attrezzature specializzate per misurare la riflettanza, la trasmittanza e lo spessore del rivestimento, assicurando che ogni lente soddisfi i più elevati standard di prestazioni ottiche. Le ispezioni del rivestimento vengono condotte in camere bianche per evitare che polvere o impurità influenzino la qualità del rivestimento. Dopo il rivestimento, ogni lente viene sottoposta a una rigorosa analisi spettrale per garantire uniformità e prestazioni del rivestimento.
Test del collimatore del prodotto finito
Nella fase di ispezione del prodotto finito, utilizziamo collimatori per testare la precisione del sistema ottico dei cannocchiali da puntamento. I test dei collimatori simulano le prestazioni di imaging del cannocchiale in scenari di utilizzo reale, assicurando che il sistema ottico sia ben allineato e soddisfi i requisiti di qualità ottica. Eseguiamo più test di imaging su ciascun prodotto finito per valutare la chiarezza, la distorsione dei bordi e l'uniformità del campo, assicurando la conformità agli standard di progettazione ottica.
Test visivo dell'ispettore
I nostri ispettori sono professionisti altamente qualificati che conducono ispezioni finali delle prestazioni ottiche tramite test visivi mirati. Gli ispettori utilizzano diversi ingrandimenti per valutare attentamente la qualità dell'immagine, la chiarezza, il contrasto e la distorsione, assicurando che ogni cannocchiale da puntamento soddisfi elevati standard ottici. Ogni ispettore è sottoposto a una formazione rigorosa per identificare anche i più piccoli difetti ottici, garantendo un'elevata qualità del prodotto.
| 2. Garantire la resistenza strutturale
Ispezione dei materiali per la produzione di componenti
FORESEEN OPTICS esegue rigorosi controlli di qualità su ogni componente per garantire che soddisfi i requisiti di resistenza per i cannocchiali da puntamento. Testiamo materiali chiave, come le leghe di alluminio, per durezza, resistenza alla trazione, duttilità e resistenza alla corrosione per garantire stabilità in vari ambienti. Per componenti critici come alloggiamenti e supporti, eseguiamo test di fatica per simulare condizioni di stress a lungo termine, garantendo l'affidabilità del materiale.
Pre-ispezione dei componenti
Prima della lavorazione, eseguiamo pre-ispezioni su tutti i componenti critici per verificare la conformità alle specifiche di progettazione. Utilizziamo dispositivi di fissaggio rapidi e calibri per le misurazioni di adattamento dimensionale, assicurando che la precisione dei componenti sia in linea con gli standard. Le pre-ispezioni riducono efficacemente il rischio di deviazioni dimensionali durante la lavorazione, garantendo un processo di assemblaggio fluido.
Campionamento in corso e ispezione di pattuglia
Durante la lavorazione, abbiamo un rigoroso processo di campionamento e ispezione di pattuglia. I tecnici eseguono ispezioni campione in fasi critiche, verificando le dimensioni dei componenti, la qualità della superficie e la geometria per garantire la conformità. Gli ispettori di pattuglia monitorano il sito di produzione in tempo reale, affrontando immediatamente eventuali problemi per mantenere la qualità. Inoltre, monitoriamo fattori ambientali come temperatura e vibrazioni durante la lavorazione per garantire una precisione stabile.
Prove di impatto per prodotti finiti
Per garantire la resistenza strutturale dei cannocchiali da puntamento, eseguiamo test di impatto durante la fase finale del prodotto. Simulando urti estremi, questi test valutano la resistenza agli urti del cannocchiale. Test di impatto ripetuti e multipli assicurano che i cannocchiali da puntamento funzionino in condizioni difficili. Tutti i dati dei test sono documentati e utilizzati per il miglioramento del prodotto, per soddisfare le aspettative dei clienti in termini di robustezza e durata.
| 3. Garantire la precisione del reticolo
I materiali del reticolo influenzano direttamente la precisione di mira. Eseguiamo ispezioni approfondite per garantire elevata trasmittanza ottica e durata, soddisfacendo i requisiti di precisione. Tutti i materiali vengono sottoposti a test di prestazioni meccaniche prima dello stoccaggio per garantire una qualità costante.
Test di trasmissione del reticolo
La trasmittanza è un indicatore chiave della qualità del reticolo. Utilizziamo fotometri per testare la trasmittanza, assicurandoci che soddisfi gli standard di progettazione senza compromettere le prestazioni ottiche complessive. Il test di trasmittanza viene condotto in condizioni di illuminazione rigorosamente controllate per garantirne l'accuratezza.
Ispezione dell'incisione del reticolo con microscopia
Le linee incise sul reticolo sono fondamentali per la precisione di mira. Utilizziamo microscopi ad alta potenza per ispezionare la profondità di incisione, la larghezza e la precisione di posizionamento, assicurando che ogni linea soddisfi le specifiche senza deviazioni o difetti. L'ispezione microscopica identifica anche i più piccoli difetti di incisione, assicurando che ogni reticolo soddisfi elevati standard di precisione.
Test di resistenza alla corrosione del reticolo
I reticoli possono essere esposti a vari ambienti durante l'uso, rendendo la resistenza alla corrosione critica. Eseguiamo test di resistenza alla corrosione per garantire che i reticoli rimangano precisi in caso di esposizione a lungo termine a fattori ambientali. Ogni lotto deve superare questi test per garantire la stabilità in condizioni difficili.
Assemblaggio in camera bianca
L'assemblaggio del reticolo viene eseguito in una camera bianca per impedire che le impurità contaminino le linee incise e compromettano la precisione ottica. Monitoriamo rigorosamente le condizioni della camera bianca, tra cui qualità dell'aria, temperatura e umidità, per garantire condizioni di assemblaggio ottimali.
Ispezione visiva finale ad alto e basso ingrandimento
Dopo l'assemblaggio, ogni cannocchiale da puntamento viene sottoposto a un'ispezione visiva al 100% con ingrandimenti alti e bassi. Gli ispettori valutano la qualità dell'immagine, la chiarezza della linea del reticolo e l'allineamento per garantire la precisione. Valutiamo anche le prestazioni di imaging in diverse condizioni di illuminazione per garantire la precisione di puntamento in vari ambienti.
| 4. Controllo degli errori di assemblaggio
Utilizzo delle istruzioni di lavoro
In base al sistema di gestione della qualità ISO9001, FORESEEN OPTICS utilizza rigorosamente le istruzioni di lavoro per standardizzare ogni fase di assemblaggio. I dipendenti seguono queste istruzioni per garantire una qualità costante, ridurre l'errore umano e soddisfare le specifiche per ogni fase di assemblaggio.
Stabilità delle posizioni chiave
Manteniamo la stabilità nelle posizioni di assemblaggio chiave, come l'assemblaggio delle lenti, la messa a punto dell'ambito, l'installazione del reticolo, la sigillatura e i controlli finali, assicurandoci che questi ruoli siano gestiti da personale esperto e professionalmente formato. Si tengono regolari sessioni di formazione per mantenere le competenze dei dipendenti aggiornate con i requisiti più recenti, riducendo al minimo gli errori in modo efficace.
Sistema di ispezione di pattuglia in loco
Per ridurre ulteriormente gli errori durante l'assemblaggio, FORESEEN OPTICS implementa un rigoroso sistema di ispezione di pattuglia in loco. Gli ispettori di qualità eseguono controlli in tempo reale presso il sito di assemblaggio, identificando e correggendo tempestivamente eventuali problemi. Vengono conservati registri dettagliati per ogni ispezione di pattuglia per analisi successive e miglioramento continuo.
Ispezione al 100% delle posizioni chiave
Per posizioni chiave come assemblaggio lenti, regolazione cannocchiale, installazione reticolo, sigillatura e imballaggio, implementiamo una politica di ispezione al 100%. Ogni prodotto deve superare controlli di qualità completi prima di lasciare queste fasi chiave. Le ispezioni riguardano le prestazioni ottiche, la resistenza meccanica e la sigillatura per garantire un output di alta qualità.
Feedback e miglioramento della qualità
Se durante l'assemblaggio vengono rilevati problemi di qualità, vengono immediatamente segnalati ai reparti competenti per l'analisi delle cause principali e l'adozione di misure correttive. Ogni misura correttiva viene documentata e monitorata per evitare che si ripeta. Grazie a feedback e miglioramenti continui, garantiamo che ogni cannocchiale da puntamento soddisfi gli standard più elevati stabiliti dai nostri clienti.
Con questi processi completi di gestione della qualità, FORESEEN OPTICS garantisce prestazioni superiori in termini di qualità ottica, resistenza strutturale e precisione del reticolo per i nostri cannocchiali da puntamento. Manteniamo rigorosi standard di qualità, migliorando e ottimizzando costantemente i nostri processi per soddisfare le esigenze dei clienti in termini di prodotti ottici di alta qualità.
Offriamo inoltre supporto per ispezioni di terze parti e audit in loco dei clienti e siamo disposti a collaborare con personale esperto nel controllo qualità per produrre cannocchiali da puntamento che soddisfino le aspettative dei clienti.
| 5. Standard di produzione per cannocchiali da fucile FORESEEN OPTICS
1. Scopo
Questo standard è stato redatto congiuntamente dal Dipartimento di assistenza clienti e dal Dipartimento di produzione di FORESEEN OPTICS. Definisce chiaramente i requisiti tecnici, i metodi di prova, le regole di ispezione, nonché le specifiche per la marcatura, l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio dei cannocchiali da puntamento (di seguito denominati "cannocchiali"). L'obiettivo di questo standard è promuovere uno sviluppo industriale di alta qualità, tenendo conto delle diverse caratteristiche dei diversi marchi, concentrandosi sulla soddisfazione delle esigenze pratiche e dell'esperienza utente dei clienti personalizzati. Si impegna a fornire cannocchiali da puntamento affidabili, ad alte prestazioni e sostenibili in modo competitivo per i marchi serviti da FORESEEN OPTICS.
2. Riferimenti normativi
I seguenti documenti sono essenziali per l'applicazione di questo documento. Per i documenti di riferimento con una data specificata, solo la versione datata è applicabile a questo documento; per quelli senza data, la versione più recente (inclusi tutti gli emendamenti) si applica a questo documento.
- ISO 780:2015 Imballaggi. Imballaggi per la distribuzione. Simboli grafici per la movimentazione e lo stoccaggio di imballaggi
- GB/T 1185-2006 Imperfezioni superficiali degli elementi ottici
- Modulo di raccolta dei requisiti speciali del cliente FORESEEN OPTICS
3. Requisiti
3.1 Prestazioni ottiche
Gli errori e i valori ammissibili per gli indicatori di prestazione ottica dell'ambito sono riportati nella tabella seguente. Se nel modulo di comunicazione al cliente sono presenti requisiti speciali, è necessario apportare modifiche in base ai valori specificati nel modulo di comunicazione al cliente:
| Nome del parametro | Errore ammissibile e valori degli indicatori |
| Eye Relief | ≥3 " |
| Ingrandimento | ±5% (ingrandimento elevato), ±10% (ingrandimento basso) |
| Esci dal diametro della pupilla | D/ingrandimento, ±15% (ingrandimento elevato), ±25% (ingrandimento basso ≥2), ±40% (ingrandimento basso <2) |
| Campo visivo | ± 5% |
| Risoluzione centrale | ≤300/giorno |
| Parallasse | <0.25 diottrie |
Nota: Drappresenta il diametro effettivo della lente dell'obiettivo.
3.2 Prestazioni strutturali
Gli errori e i valori ammissibili per gli indicatori di prestazione strutturale dell'ambito sono riportati nella tabella seguente. Se nel modulo di comunicazione al cliente sono presenti requisiti speciali, è necessario apportare modifiche in base ai valori specificati nel modulo di comunicazione al cliente:
| Nome del parametro | Errore ammissibile e valori degli indicatori |
| Campo di messa a fuoco dell'oculare | ≥+1.5 a ≤-1.5 diottrie |
| Inclinazione del reticolo | ≤1.5 MOA (entro l'intervallo di regolazione) |
| Campo di regolazione | ≥200MOA (per prodotti con ingrandimento ≥10x), ≥250MOA (per prodotti con ingrandimento <10x) |
| Deviazione del valore del clic | ±10% (prodotti da 0.25 MOA/CLICK), ±15% (prodotti da 0.125 MOA/CLICK) |
| Turno W/E | ≤1MOA (in tutte le direzioni) |
| Spostamento dello zoom | ≤1.5MOA |
| Disallineamento | ≤1.5MOA |
Note:: Se i valori non sono conformi alla Tabella 1 o alla Tabella 2, valgono le specifiche tecniche fornite dal cliente.
Parti mobili
Tutte le parti mobili del cannocchiale devono funzionare senza problemi, senza allentamenti o inceppamenti. Le parti rotanti devono potersi fermare liberamente in qualsiasi posizione entro il loro intervallo di movimento.
Forza di smorzamento
Con la premessa di soddisfare i requisiti della Sezione 3.2.2, se ci sono requisiti speciali nel modulo di comunicazione al cliente, devono essere apportate modifiche in base ai valori specificati nel modulo di comunicazione al cliente. Lo standard della forza di smorzamento deve essere misurato a 25 °C (Celsius). L'approccio migliore è inviare campioni di produzione per test e sigillatura.
3.3 Adattabilità ambientale
Resistenza alle vibrazioni
Dopo il test nella Sezione 3.13, non dovrebbero esserci allentamenti o danni e l'offset centrale dovrebbe essere inferiore a 1.5 MOA. Devono essere soddisfatti i requisiti della Sezione 3.4.5.
Prestazioni impermeabili
Dopo la prova descritta nella Sezione 3.14 non dovrebbero esserci perdite.
Prestazioni antiappannamento
Dopo il test descritto nella Sezione 3.4.15, non dovrebbe esserci appannamento all'interno del mirino oppure l'eventuale appannamento dovrebbe dissolversi entro 7 minuti.
3.4 Aspetto e pulizia
- Il colore della superficie dello stesso tipo di lavorazione sullo stesso ambito deve essere uniforme.
- La superficie dei componenti deve essere priva di sbavature e spigoli vivi
- La decorazione superficiale dell'ambito deve soddisfare gli standard pertinenti e il rivestimento, lo strato di ossidazione e la placcatura sulla superficie esterna devono essere stabili.
- Non deve esserci grasso in eccesso sulla superficie esterna del cannocchiale; le aree adesive devono essere prive di strati adesivi residui; le aree finemente rifinite non devono presentare graffi o danni evidenti.
- Osservando l'oculare, non dovrebbero esserci polvere, sbavature o altri contaminanti visibili all'interno del campo visivo; osservando l'obiettivo, la parete interna del tubo del cannocchiale non dovrebbe presentare accumuli di grasso visibili, grandi trucioli metallici o altri detriti.
- I requisiti di cui sopra si basano sull'ispezione visiva. A causa di differenze significative tra individui, gli standard devono essere confermati con il cliente prima della produzione di massa. Il riferimento per la risoluzione delle discrepanze deve essere lo standard di terze parti per l'ispezione generale delle merci.
3.5 Qualità della superficie dei componenti ottici
- I componenti ottici del cannocchiale non devono presentare rivestimenti evidenti o distacchi adesivi.
- I bordi smussati dei componenti ottici, compresi eventuali danni parziali da scheggiatura e dimensioni, devono essere conformi alle disposizioni di GB/T1185. Quando visti dalla direzione dell'oculare o della lente dell'obiettivo, non devono essere visibili riflessi causati da bordi scheggiati.
- Visti dalla direzione dell'oculare e dell'obiettivo, i componenti ottici non dovrebbero presentare segni visibili di corrosione, scheggiature, bolle o graffi.
4. Metodi di prova
4.1 Sollievo oculare
Misurato utilizzando un banco ottico.
4.2 Ingrandimento
Misurato con un dinametro.
4.3 Diametro della pupilla d'uscita
Misurata tramite banco ottico o dinametro.
4.4 Campo visivo
Misurato utilizzando un misuratore del campo visivo.
4.5 Risoluzione centrale
Misurato utilizzando un bersaglio di prova di risoluzione su un banco ottico.
4.6 Parallasse
Misurato con un misuratore diottrico su un collimatore.
4.7 Campo di messa a fuoco dell'oculare (campo diottrico)
Spostare l'oculare o l'alloggiamento dell'oculare in avanti (per prodotti a messa a fuoco rapida) fino al limite e misurare la diottria negativa massima con il tester diottrico; quindi spostare il tubo dell'oculare o l'alloggiamento dell'oculare indietro (per prodotti a messa a fuoco rapida) fino al limite e misurare la diottria positiva massima con il tester diottrico.
4.8 Inclinazione del reticolo
Regolare il cannocchiale sullo strumento di allineamento in modo che il reticolo del cannocchiale si allinei con il reticolo dello strumento. Quindi, regolare la torretta "UP" del cannocchiale e osservare i cambiamenti nella scala degli spostamenti verticali e orizzontali al centro del reticolo. L'angolo di inclinazione del reticolo può essere calcolato utilizzando funzioni trigonometriche.
4.9 Intervallo di regolazione
Regolare il cannocchiale sullo strumento di allineamento in modo che il reticolo del cannocchiale si allinei con il reticolo orizzontale dello strumento. Quindi, regolare le torrette "UP" e "R" per impostare le posizioni estreme del centro del reticolo, sia verticalmente che orizzontalmente. La scala di queste posizioni estreme definirà l'intervallo di regolazione: intervallo di regolazione "UP" (su), "DOWN" (giù), "L" (sinistra) e "R" (destra).
4.10 Valore del clic
Regolare il cannocchiale sullo strumento di allineamento in modo che il reticolo del cannocchiale si allinei con il reticolo orizzontale dello strumento. Quindi, regolare la torretta "R" e registrare il numero di clic della torretta "R" mentre il reticolo si sposta verticalmente dalla posizione L (200 MOA) alla posizione R (200 MOA). Il numero di clic, indicato come "S", può essere utilizzato per calcolare il valore CLICK: (20 × 200) / S.
4.11 Settimana/E Shift
Controllare lo stato delle torrette utilizzando lo strumento di allineamento. In condizioni normali, il movimento dovrebbe essere completamente stabile. In caso di problemi, si verificherà uno spostamento a salto, che può essere osservato direttamente sullo strumento di calibrazione. Lo spostamento si riferisce all'offset causato dal disallineamento della scala.
4.12 Stabilità della regolazione dello zoom
Dopo aver ruotato la manopola dello zoom e aver ottenuto una messa a fuoco chiara, misura il valore di spostamento della posizione del punto rispetto al centro del campo visivo. Lo strumento di allineamento può leggere direttamente questo valore.
4.13 Prova di vibrazione
Il cannocchiale, dopo essere stato centrato e regolato per la parallasse, viene montato su un dispositivo di fissaggio della piattaforma antiurto. Subisce 5500 urti con una forza d'impatto di 1200 g. Vengono quindi esaminate le sue prestazioni interne e l'aspetto esterno. La forza d'impatto e il numero di urti possono essere regolati in base alle esigenze del cliente per il cannocchiale.
4.14 Prova di impermeabilità
Immergere l'ambito in acqua a una profondità di 254 mm (10") e a una temperatura di 52 °C per 3 minuti. Dopo la rimozione, verificare eventuali infiltrazioni d'acqua all'interno. Questo test può essere regolato in base ai requisiti del cliente per l'ambito.
4.15 Test antiappannamento
Posizionare l'endoscopio in un congelatore a -15°C ± 2°C per 30 minuti. Quindi rimuoverlo e controllare a temperatura ambiente (20°C ± 2°C) per eventuali appannamenti. Questo test può essere regolato in base ai requisiti del cliente per l'endoscopio.
4.16 Parti mobili
Prova tramite feedback tattile. Segui i suggerimenti del cliente per il campione ed esegui la sigillatura del campione per la standardizzazione.
4.17 Aspetto e pulizia
Ispezione visiva, ispezione tattile e confronto con i campioni.
4.18 Qualità della superficie dei componenti ottici
Ispezione visiva
5. Regole di ispezione
5.1 I prodotti devono superare i test tecnici standard del reparto di controllo qualità dell'azienda prima di lasciare la fabbrica e deve essere allegato un certificato di conformità (facoltativo per il cliente).
5.2 Classificazione delle ispezioni
L'ispezione degli ambiti si divide in ispezioni di fabbrica e ispezioni di tipo.
Ispezione in fabbrica
Per piccoli lotti di produzione, può essere condotta un'ispezione completa. Per lotti di produzione più grandi, le ispezioni devono essere condotte in conformità alle disposizioni delle Tabelle 3 e 4, e la non conformità deve essere determinata di conseguenza.
Tabella 3 Metodi di ispezione
| Nome del parametro | Requisito | Metodo di prova | Categoria di campionamento |
| Eye Relief | 3.1 | 4.1 | IX |
| Ingrandimento | 3.1 | 4.2 | IX |
| Esci dal diametro della pupilla | 3.1 | 4.3 | IX |
| Campo visivo | 3.1 | 4.4 | IX |
| Risoluzione centrale | 3.1 | 4.5 | Io, VI |
| Parallasse | 3.1 | 4.6 | II, VII |
| Campo di messa a fuoco dell'oculare | 3.2.1 | 4.7 | VI |
| Inclinazione del reticolo | 3.2.1 | 4.8 | II, VI |
| Campo di regolazione | 3.2.1 | 4.9 | II, VI |
| Fare clic su Valore | 3.2.1 | 4.10 | VI |
| Turno W/E | 3.2.1 | 4.11 | Io, VI |
| Spostamento dello zoom | 3.2.1 | 4.12 | Io, VI |
| Test di vibrazione | 3.3.1 | 4.13 | VIII, IX |
| Test impermeabile | 3.3.2 | 4.14 | VIII, IX |
| Test antiappannamento | 3.3.3 | 4.15 | VIII, IX |
| Parti mobili | 3.2.2 | 4.16 | II, VIII |
| Aspetto e pulizia | 3.4 | 4.17 | II, VI |
| Qualità della superficie dei componenti ottici | 3.5 | 4.18 | II, VI |
Tabella 4: Quantità di campionamento e determinazione della non conformità:
| Categoria di campionamento | Gamma di quantità | Misura di prova | Numero di accettazione | Numero di rifiuto |
| I | ≤ 280 | 20 | 2 | 3 |
| 281 ~ 500 | 30 | 4 | 5 | |
| 501 ~ 1200 | 40 | 6 | 7 | |
| 1201 ~ 3200 | 50 | 8 | 9 | |
| ≥ 3201 | 60 | 10 | 11 | |
| II | ≤ 280 | 20 | 1 | 2 |
| 281 ~ 500 | 30 | 2 | 3 | |
| 501 ~ 1200 | 40 | 3 | 4 | |
| 1201 ~ 3200 | 50 | 4 | 5 | |
| ≥ 3201 | 60 | 5 | 6 | |
| III | ≤ 280 | 13 | 2 | 3 |
| 281 ~ 500 | 20 | 3 | 4 | |
| 501 ~ 1200 | 32 | 5 | 6 | |
| ≥ 1201 | 40 | 6 | 7 | |
| IV | ≤ 280 | 5 | 2 | 3 |
| 281 ~ 500 | 8 | 3 | 4 | |
| 501 ~ 1200 | 13 | 4 | 5 | |
| ≥ 1201 | 20 | 5 | 6 | |
| V | ≤ 280 | 5 | 1 | 2 |
| 281 ~ 500 | 20 | 2 | 3 | |
| 501 ~ 1200 | 32 | 3 | 4 | |
| ≥ 1201 | 40 | 4 | 5 | |
| VI | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
| 281 ~ 500 | 8 | 2 | 3 | |
| 501 ~ 1200 | 13 | 3 | 4 | |
| ≥ 1201 | 20 | 4 | 5 | |
| VII | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
| 281 ~ 500 | 8 | 1 | 2 | |
| 501 ~ 1200 | 13 | 1 | 2 | |
| ≥ 1201 | 20 | 2 | 3 | |
| VIII | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
| 281 ~ 500 | 8 | 0 | 1 | |
| 501 ~ 1200 | 13 | 1 | 2 | |
| ≥ 1201 | 20 | 1 | 2 | |
| IX | ≤ 280 | 1 | 0 | 1 |
| 281 ~ 500 | 2 | 0 | 1 | |
| 501 ~ 1200 | 3 | 0 | 1 | |
| ≥ 1201 | 3 | 0 | 1 |
Tipo Ispezione
Gli elementi di ispezione del tipo includono tutti gli elementi elencati nel Capitolo 3 di questo standard. L'ispezione del tipo dovrebbe essere condotta in una qualsiasi delle seguenti circostanze:
- a) Quando un nuovo prodotto è in fase di sviluppo e richiede l'identificazione del prototipo;
- b) Quando si verificano cambiamenti significativi nella struttura, nel processo o nei materiali che possono influenzare la qualità del prodotto;
- c) Quando la produzione riprende dopo essere stata interrotta per più di sei mesi;
- d) Durante la normale produzione, almeno una volta all'anno;
- e) Quando richiesto dalle agenzie nazionali di supervisione e ispezione della qualità;
- f) Quando un cliente paga per richiedere una nuova ispezione.
5.3 Determinazione del lotto, del campionamento e della conformità
Il campionamento, l'ispezione e la determinazione devono essere effettuati in conformità alle tabelle 3 e 4.
5.4 Regole di determinazione
Se nei risultati dell'ispezione vengono rilevati elementi non conformi, è possibile selezionare una dimensione del campione doppia dal lotto per la nuova ispezione degli elementi non conformi. Se la nuova ispezione mostra ancora non conformità, l'intero lotto di prodotti sarà considerato non conforme.
6. Marcatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio
6.1 Marcatura
Marcatura del prodotto
Le marcature devono includere quanto segue: nome del produttore, indirizzo, nome del prodotto, modello, specifiche e numero standard del prodotto. Se il cliente ha requisiti specifici, le marcature devono essere conformi alle sue richieste.
Marcatura dell'imballaggio
Le marcature dell'imballaggio devono includere: numero standard del prodotto, nome del prodotto, modello e specifiche, quantità, nome del produttore e indirizzo. Se il cliente ha requisiti specifici, le marcature devono essere conformi alle sue richieste.
Simboli grafici delle marcature
I simboli grafici delle marcature devono essere conformi alle disposizioni della norma ISO 780:2015.
Confezione 6.2
Il prodotto deve essere avvolto in un sacchetto di plastica, seguito da un imballaggio intermedio in una scatola di cartone e infine imballato in un cartone ondulato per l'imballaggio alla rinfusa. Se il cliente ha esigenze particolari, l'imballaggio deve essere eseguito secondo i termini del contratto.
Trasporto 6.3
Requisiti di protezione
- Il prodotto deve essere protetto dall'esposizione diretta alla luce solare, alla pioggia e agli ambienti ad alta umidità. Per il trasporto su pallet, strati protettivi impermeabili e antipolvere devono essere applicati all'esterno dei cartoni per garantire l'integrità dell'imballaggio esterno in tutte le condizioni atmosferiche.
- I materiali di imballaggio devono avere una buona resistenza alla compressione, agli urti e all'umidità per evitare danni al prodotto dovuti a forze esterne o cambiamenti ambientali durante il trasporto.
Caricamento e movimentazione
- I prodotti devono essere caricati rispettando rigorosamente il metodo di accatastamento designato per garantire un accatastamento stabile ed evitare ribaltamenti, scivolamenti o schiacciamenti.
- Durante le operazioni di carico e scarico, i prodotti devono essere maneggiati con cura ed è severamente vietato lanciarli, rotolarli o trascinarli per evitare danni meccanici.
- Per gli imballaggi pallettizzati è necessario utilizzare gli appositi utensili per carrelli elevatori.
Requisiti per le attrezzature di trasporto
- Le attrezzature di trasporto devono essere mantenute pulite e asciutte, prive di sostanze corrosive. Il vano di carico deve essere dotato di dispositivi antiscivolo e ammortizzanti per prevenire effetti negativi sul prodotto causati da urti e impatti.
- Per i trasporti a lunga distanza, i piani di trasporto devono essere organizzati in modo ragionevole in base alle condizioni stradali e climatiche, per evitare il trasporto in caso di condizioni meteorologiche avverse e strade in cattive condizioni.
Controllo della temperatura e dell'umidità
- Durante il trasporto, la temperatura ambiente deve essere mantenuta tra -20°C e +50°C e l'umidità relativa non deve superare l'80%.
- In condizioni climatiche particolari, è necessario adottare misure di isolamento o deumidificazione per garantire che le prestazioni del prodotto non siano influenzate dalle variazioni di temperatura e umidità.
Etichette e istruzioni
- Sulla confezione devono essere riportate istruzioni chiare per il trasporto e lo stoccaggio, compresi simboli quali "Resistente all'umidità", "Resistente agli urti", "Non capovolgere" e "Maneggiare con cura".
- Per facilitarne il monitoraggio e la gestione durante il trasporto, sulla confezione esterna del prodotto deve essere apposto un codice identificativo univoco.
Misure di emergenza
- Deve essere stabilito un piano di gestione delle emergenze per i processi di trasporto, che comprenda procedure per gestire imballaggi danneggiati, prodotti danneggiati o ritardi nel trasporto, per garantire che le situazioni impreviste siano affrontate tempestivamente e correttamente.
6.4 Storage
Requisiti dell'ambiente di archiviazione
- L'ambito deve essere conservato in un magazzino asciutto e ben ventilato per evitare danni causati da elevata umidità o temperature estreme. L'umidità relativa nel magazzino deve essere controllata tra il 40% e il 70% e la temperatura deve essere mantenuta tra -10°C e 40°C per garantire la stabilità a lungo termine delle prestazioni del prodotto.
- L'ambiente di conservazione deve essere protetto dalla luce solare diretta e lontano da fonti di calore o di freddo per evitare variazioni di stress nei componenti ottici o un degrado delle prestazioni causato dalle fluttuazioni di temperatura.
Misure anticorrosione
- Il magazzino deve essere privo di sostanze chimiche corrosive, come acidi e alcali, e di gas nocivi, per prevenire la corrosione delle parti metalliche e il danneggiamento dei rivestimenti ottici del prodotto.
- Se le condizioni di stoccaggio possono diventare umide, è necessario installare nel magazzino un numero adeguato di essiccanti o deumidificatori per mantenere l'umidità dell'aria entro un intervallo sicuro.
Impilamento e protezione
- I prodotti devono essere ordinatamente impilati per lotto e l'altezza di impilamento non deve superare i limiti di pressione dell'imballaggio. Deve essere garantita la stabilità per evitare ribaltamenti e danni.
- Per proteggere la qualità del prodotto da uno stoccaggio prolungato o da cambiamenti ambientali imprevisti, è necessario conservare i materiali originali dell'imballaggio, resistenti alla polvere, agli urti e all'acqua.
Ispezione regolare
- Durante lo stoccaggio, i prodotti devono essere periodicamente ispezionati per verificarne la qualità, tra cui l'integrità dell'imballaggio esterno, la chiarezza delle marcature, le condizioni di umidità e l'eventuale presenza di anomalie nei componenti interni.
- Eventuali anomalie riscontrate devono essere risolte tempestivamente e, se necessario, devono essere adottate misure correttive, come la sostituzione dell'imballaggio o un trattamento antiumidità.
Considerazioni sullo stoccaggio a lungo termine
- Per i prodotti conservati per più di sei mesi, l'ispezione dell'imballaggio e dell'aspetto deve essere eseguita prima di lasciare la fabbrica. Per i prodotti conservati per più di un anno, devono essere condotti anche test funzionali per garantire che il sistema ottico, i meccanismi di regolazione meccanica e le prestazioni di tenuta non siano influenzati.
- Durante lo stoccaggio, se è necessaria la movimentazione o il riconfezionamento, è necessario attenersi scrupolosamente alle specifiche di carico e movimentazione per evitare danni accidentali.
